在金属圆管管壁横向冲孔，孔洞光滑无毛刺，是管材深加工里很常见的工序，铁管、铝管、铜管同样支持冲孔加工，可搭配缩口、压点、滚筋、卷边等多工艺组合生产。

1. 管材下料裁切 原材料选用不锈钢圆管，按照客户图纸尺寸定长切割，切口平整，去除管口毛刺，保证每支管材长度公差达标。原材料入库先做检验，核对管材外径、壁厚，挑选无划痕、无凹陷的管材投入加工。

2. 工装夹具定位 根据产品孔径、孔距定制专用冲孔模具。生产时圆管固定在专用管装夹具上，精准锁定打孔位置，防止管材滚动偏移，保证同一批次所有管件孔位方向、孔距统一。

圆管冲孔难点在于管材是弧形曲面，定位不稳容易出现孔位歪斜、管壁压扁，定制工装可以有效避免这类不良品。

3. 管壁冲孔成型 采用液压冲床一次性冲压开孔，冲孔断面干净利落，减少二次打磨工作量。根据客户需求，可以打单孔、双孔、多孔，也可以在一根管件上分段打多组孔。冲孔完成后检查管壁有没有塌陷、开裂，不锈钢材质韧性不同，壁厚较薄的管材要调整冲压压力，防止变形。

4. 去毛刺精修 冲孔后孔洞边缘会有细小毛刺，工厂会对内孔、外沿进行去毛刺处理，防止装配时刮伤配件、划伤操作人员，保证后续装配顺畅。

5. 品检与成品分拣 成品全检：测量孔径大小、孔中心距、管材总长，抽检管壁变形量。不合格品单独挑出返工。合格品分类打包，做好防护，避免运输过程划伤管材表面。